吹き飛ばされたフィルムラインのさまざまな曲がりくねった方法は何ですか？

吹き飛ばされたフィルムライン業界は、巻き取り方法の選択が映画生産の品質、効率、収益性に大きな影響を与える可能性があるダイナミックで進化するセクターです。評判の良いフィルムラインサプライヤーとして、吹き飛ばされたフィルムラインで一般的に使用されているさまざまな巻線方法を掘り下げたいと思います。

センターワインディング

センターワインディングは、吹き飛ばされたフィルムラインで最も伝統的で広く採用されている巻き取り方法の1つです。このプロセスでは、フィルムは中央のシャフトによって駆動されるコアに巻き込まれます。コアの中心はモーターに接続されており、モーターが一定の速度でコアを回転させ、フィルムをコアに引っ張ってロールを形成します。

センターワインディングの主な利点の1つは、そのシンプルさです。メカニカルセットアップは比較的簡単で、インストールと保守が簡単です。このシンプルさは、初期投資コストの削減にも変換されます。これは、特に小規模から中型の生産施設に魅力的です。

別の利点は、一貫した張力制御です。センタードライブコアは、フィルムが曲がりくねったプロセスを通して均一な緊張でロールに巻かれることを保証します。これにより、最小限の望遠鏡（ロール上のフィルムの不均一な分布）を備えた、ウェルが形成された緊密に巻き込まれます。その結果、センター - 創傷ロールは、多くの場合、ロールの外観が重要なパッケージングアプリケーションなど、高品質のきちんとした創傷ロールを必要とするエンドの使用に好まれます。

ただし、センターワインディングには制限もあります。高速生産に最適な選択肢ではないかもしれません。高速では、一貫した緊張を維持することが挑戦的になる可能性があり、しわや不均一な巻き上げなどの潜在的な問題につながります。また、フィルムはダイからコアに直接引き寄せられなければなりません。これは、正確な張力調整を必要とする薄いまたは繊細なフィルムを扱うときに問題を引き起こす可能性があります。

表面巻線

表面巻線は、吹き飛ばされたフィルムラインのもう1つの一般的な方法です。コアを駆動する代わりに、Surface Windingは、成長しているロールの外面と接触する駆動ローラーのセットを使用します。これらのローラーは、フィルムをロールに引っ張る原動力を提供します。

表面巻線の重要な利点の1つは、中央巻線よりも効果的に高速生産を処理する能力です。ローラーとロール表面の間の制御された接触により、高速での張力制御が改善され、しわのリスクが低下し、より均一な巻線が確保されます。表面 - 創傷ロールは、特により広いまたは大きい直径のロールの場合、より良い安定性を持つこともできます。これは、ローラーとの接触が巻線プロセス中のロールをサポートするのに役立つためです。

さらに、Surface Windingは、処理できるフィルムタイプに関してより柔軟性を提供します。幅広いフィルムの厚さと素材に対応できるため、さまざまな吹き飛ばされたフィルムアプリケーションの多用途のオプションになります。たとえば、表面接触が適切な牽引力を維持するのに役立つため、巻き上げの厚いフィルムや高いスリップ特性を備えたフィルムに適しています。

一方、表面巻線システムは、中央の巻線と比較して、より複雑で高価なインストールを行うことができます。ローラーセットアップには、最適なパフォーマンスを確保するために、正確なアライメントとキャリブレーションが必要です。さらに、ローラーとフィルムの接触は、特に敏感なフィルムやソフトフィルムの場合、表面の損傷を引き起こすことがあります。

組み合わせ巻き

組み合わせ巻線は、中心巻線と表面巻線の両方の特徴を組み合わせて、各方法の強度を活用します。このアプローチでは、コアは最初は中央のシャフト（中心巻きのように）によって駆動され、ロールが成長するにつれて、巻きのプロセスを支援するために表面ローラーが導入されます。

このハイブリッド方法は、両方の最高の世界を提供します。それは、中心巻線のシンプルさと初期張力制御から始まり、その後、高速能力と表面巻線のより良い安定性に移行します。組み合わせ巻線は、品質と速度のバランスが非常に重要な大規模な生産に特に役立ちます。たとえば、産業用パッケージで使用される大きな直径ロールの生産では、組み合わせ巻線は、比較的高速で緊密に創造された、よく形成されたロールを生成する可能性があります。

ただし、組み合わせ巻きシステムは、インストールとメンテナンスに最も複雑で高価です。彼らは、中心 - 駆動型と表面 - 駆動フェーズ間の移行を効果的に管理するために、洗練された制御システムを必要とします。

砲塔巻き

砲塔巻線は、継続的な生産によく使用される特殊な巻線法です。タレットに取り付けられた2つ以上の巻線ステーションで構成されています。 1つのステーションが積極的にフィルムを巻きつけていますが、もう1つのステーションは、コアロードやフィルムを新しいコアにスプライシングするなど、次の曲がりくねったサイクルに向けて準備できます。

砲塔巻線の主な利点は、最小限のダウンタイムで継続的な生産を達成できることです。 1つのステーションのロールがいっぱいになると、フィルムを迅速かつ自動的に他のステーションに移すことができ、吹き飛ばされたフィルムライン全体を止める必要なく、生産を続けることができます。これにより、全体的な生産効率とスループットが大幅に向上するため、ボリュームの生産運用が高くなるための理想的な選択肢になります。

タレットワインディングは、ロールを簡単に変更することもできます。これは、消費者向けの小規模なロール生産など、頻繁にロールの変更を必要とするアプリケーションに有益です。また、この方法は、ロールの変化中にスムーズな移行を確保し、フィルムの破損や不均一な巻線の可能性を減らすことにより、製品の品質を向上させることもできます。

ただし、砲塔巻線システムは非常に専門化されており、多額の投資が必要です。シームレスなロールの変更に必要な複雑な機械および制御システムは、コストに追加されます。さらに、複数の巻線ステーションのアライメントと同期を維持することは困難な場合があり、定期的なメンテナンスとキャリブレーションが必要です。

適切な巻線方法を選択します

吹き飛ばされたフィルムラインの適切な巻線方法を選択すると、いくつかの要因に依存します。第一に、生産量と速度は重要な考慮事項です。高速、大規模なボリューム生産、表面巻き、または砲塔の巻線の場合、特にロールの外観に焦点を合わせている場合、中心巻きはより遅いボリューム操作に適している可能性があります。

プロデュースされている映画のタイプも重要です。薄くて繊細なフィルムには、より正確な張力制御が必要になる場合があります。これは、生産速度に応じて中心巻きや表面巻きに傾く可能性があります。より厚いまたはより堅牢なフィルムは、しばしばより広い範囲の巻き取り方法に耐えることができます。

コストはもう1つの重要な要素です。予算が制約である場合、センターワインディングが最も経済的な選択肢である可能性がありますが、組み合わせや砲塔巻線などのより高度な方法には、より多額の投資が必要です。

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参照

• Modern Plastics Encyclopedia、McGraw -Hill Publications、2022。
• プラスチックフィルムブローイングテクノロジーのハンドブック、Smith、J。、およびJohnson、R。、Elsevier、2021。
• 吹き飛ばされたフィルムの押し出し：原則と実践、ジョーンズ、W。、ワイリー - ブラックウェル、2020年。